УГРШ(К)-50Н-2М с РДК-50Н

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

1.1. Установка газорегуляторная шкафная УГРШ(К)-50Н-2М на базе регулятора давления газа РДК-50Н (далее установка) предназначена для редуцирования давления газа и автоматического поддержания выходного давления в заданных пределах независимо от изменения входного давления и расхода газа в системах газоснабжения промышленных, сельскохозяйственных и коммунально-бытовых объектов.

1.2. Условия эксплуатации установки должны соответствовать климатическому исполнению У1ГОСТ15150.

Установка комплектуется  регулятором  РДК-50/20Н с седлом 20 мм  или  РДК-50/30Н с седлом 30 мм.

Установка выпускается в двух исполнениях с обогревом и без обогрева. 

Пример записи обозначения при заказе:

  «Установка газорегуляторная шкафная УГРШ(К)-50Н-2М ТУ 4859-012-12213528-04».

  «Установка газорегуляторная шкафная УГРШ(К)-50Н-2М-О с обогревом ТУ 4859-012-12213528-04».

Примечания. Давление на выходе устанавливает заказчик. При необходимости настройки установки на давление отличное от установленного, но в пределах п.п. 3; 6; 7 таблицы 1, настройку производить в соответствии со СНиП 42-01-2002 (СП 62.13330.2011), ПБ 12-529-03, а так же  РДК-50Н.00.00РЭ; ПСК-00.00 РЭ.

      В установке поставляется регулятор с пружиной, работающей в диапазонах выходных давлений (0,002-0,0035 МПа). В комплект входит пружина, работающая в диапазоне выходного давления (0,0035-0,005 МПа).

1.4.   Назначенный срок службы - 30 лет, наработка до отказа - 44000 часов, среднее время восстановления работоспособного состояния - 3 часа, при условии своевременного восстановления или замены  в процессе эксплуатации входящих в состав установки комплектующих изделий, имеющий   меньший  естественно ограниченный срок  службы.

По истечении назначенного срока службы следует провести обязательное техническое диагностирование на предмет дальнейшей эксплуатации.

2. УСТРОЙСТВО И РАБОТА

2.1. Установка состоит из металлического шкафа с двумя дверками (рис. 1), в котором смонтировано технологическое оборудование, которое крепится хомутами к раме и кронштейнам.

2.2. Технологическое газовое оборудование установки состоит из двух линий редуцирования: основной и резервной (рис. 2).

2.3. Каждая линия редуцирования состоит из:

1) крана КН1 (или КН3) на входе;

2) фильтра Ф1 (или Ф2). Для визуального наблюдения за давлением газа на входе и замера перепада давления на фильтрах предусмотрен манометр М1 с клапаном КН28. Для замера входного давления необходимо при закрытых кранах КН15 и КН16 открыть кран КН16, а затем клапан КН28. Для замера давления после фильтра на первой линии редуцирования необходимо при закрытых кранах КН16 и КН15 открыть кран КН14, а затем клапан КН28. Для замера давления на второй линии редуцирования необходимо при закрытых кранах КН16 и КН14 открыть кран КН15, а затем клапан КН28. Кран КН17 (или КН18) служит для слива конденсата из фильтра Ф1 (или Ф2);

3) регулятора давления газа РД1 (или РД2), предназначенного для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах, а также отключения подачи газа при повышении или понижении выходного давления сверх допустимых пределов;

4) крана КН2 (или КН4) на выходе;

5) импульсного трубопровода с краном КН22 (или КН21);

6) предохранительного сбросного клапана КП1, служащего для аварийного сброса газа в атмосферу, подводящего трубопровода с краном КН27 и сбросного трубопровода. Для замера давления и настройки КП1 предназначены краны КН19 и КН20.

Для замера давления на выходе установлен кран КН13 с ниппелем для присоединения мановакуумметра. Для аварийного сброса газа в атмосферу при проведении ремонтных работ предусмотрены краны КН5 (или КН6) и КН7 (или КН8). Для обогрева установки в холодное время года служит обогреватель (газогорелочное устройство) ОГ1, к которому через кран КН9 и регулятор РД3 поступает газ требуемого давления.

4. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Установка газорегуляторная шкафная соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ПБ 12-529-03, СНиП 42-01-2002(СП 62.13330.2011).

4.2. К обслуживанию установки допускаются лица прошедшие проверку знаний в соответствии с ПБ 12-529-03, имеющие соответствующее удостоверение, а так же изучившие конструкцию и работу изделия согласно настоящему руководству по эксплуатации и паспортам, РЭ на комплектующее оборудование.

4.3. При испытании и пуске в работу установки запорную арматуру (краны, вентили) открывать медленно и плавно.

4.4. Установки заземлить в соответствии с требованиями ПУЭ (Правил Устройства Электроустановок). В месте заземления должен быть знак заземления.

4.5. Дверки установки должны закрываться и запираться.

4.6. На дверках установки должна быть предупредительная надпись «ОГНЕОПАСНО-ГАЗ».

4.7. В случае появления запаха газа, нарушения нормальной работы установки, необходимо вызвать представителя эксплуатационной или аварийной службы газового хозяйства. Установка в процессе эксплуатации отрицательного воздействия на окружающую среду не оказывает.

5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

5.1. Размещение и монтаж установки должен производиться согласно проекту привязки в соответствии с указаниями ПБ 12-529-03, СНиП 42-01-2002(СП 62.13330.2011) в следующей последовательности:

1) установить установку на бетонном основании;

2) установить сбросные трубопроводы;

3) произвести присоединение к газопроводу;

4) открыв крышку САБК-АТ, осторожно вынуть термодатчик и прикрепить его с помощью хомута к дымоходу. Крышку закрыть так, чтобы она не задевала капилляр термодатчика. Диаметр газопровода за установкой определяется проектной организацией исходя из “Расчета диаметра газопровода и допустимых потерь давления” свода правил СП 42-101-2003. 5.2. После монтажа обвязку технологического оборудования испытать на герметичность согласно проекту привязки и ПБ 12-529-03.

5.3. Пуск в работу установки в соответствии с рисунком 2 производить в следующей последовательности:

1) подать к входному патрубку установки давление, проверить давление по манометру М1, открыв кран КН16 и клапан КН28. Открыть кран КН1 основной линии редуцирования.

2) плавно открыть кран КН27 перед клапаном предохранительным сбросным КП1, кран КН22 на импульсном трубопроводе, кран КН2 на выходе и задвижку за пределами шкафа. Согласно руководству по эксплуатации на регулятор РДК- 50Н произвести его настройку и пуск. За значением давления после регулятора следить по показаниям мановакуумметра, подключенного к крану КН13.

3) при запуске резервной линии редуцирования соблюдать ту же последовательность. Настройку предохранительного сбросного клапана производить с использованием автономного источника давления.

5.4. При температуре окружающего воздуха ниже +5º С включить обогреватель(ГГУ) согласно руководству по эксплуатации на газогорелочное устройство. 5.5. Отбор импульсного давления на обе линии редуцирования производить из общего коллектора DN50, врезанного в выходной газопровод на расстоянии, указанном в руководстве по эксплуатации на регулятор РДК-50Н.

7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

При эксплуатации установки согласно ПБ12-529-03 должны выполнять:

- осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;

- проверку параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов - не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;

- техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;

- текущий ремонт не реже одного раза в 5 лет. Осмотр технического состояния (обход) должен производиться двумя рабочими.

При осмотре технического состояния установки должны контролироваться:

давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа (с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.

При техническом обслуживании установки должны выполняться:

- проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;

- проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;

- осмотр и очистка фильтра; - смазка трущихся частей и перенабивка сальников;

- определение плотности и чувствительности мембран;

- продувка импульсных трубок;

- проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.

При текущем ремонте производятся:

- ремонт регулятора давления, предохранительных клапанов в соответствии с паспортами, РЭ на указанные изделия;

- ремонт и замена изношенных деталей;

- проверка надежности крепления узлов и деталей, не подлежащих разборке;

- разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;

- работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания.

Цена на установку предоставляется по запросу. Купить данную модель УГРШ можно только на предприятии ЭКС-ФОРМА.

на странице