ГСГО-100 с регулятором РДБК-100
   |
Производитель: ООО ПКФ "Экс-Форма"
Модель: ГСГО-100
Наличие: Под заказ, срок изготовления 30 дней
Цена: По запросу
ГСГО-100 выпускается в различных модификациях, имеющих следующие маркировки: ГСГО-100-00, ГСГО-100-01, ГСГО-100-02, ГСГО-100-03, ГСГО-100-04, ГСГО-100-05, ГСГО-100-06. Данные модели отличаются только диапазоном настройки выходного давления - от низкого до высокого.
Пропускная способность ГСГО-100 с регулятором РДБК-100 при входящем давлении в 1.2 МПа составит не более 19.000 м3/ч.
Данная модель газорегуляторного пункты выпускается с одной линией редуцирования газа и байпасом, либо с двумя линиями редуцирования газа - основной и резервной.
По требованию заказчика может комплектоваться обогревом и узлом учета расхода газа. Срок службы лет, не менее 35. Гарантия на изделие - 1 год с момента пуска в эксплуатацию. 
|
| Наименование
параметра | ГСГО-100.
ГСГО-100/1. | ГСГО
-100-01. ГСГО -100/1-01. | ГСГО
-100-02. ГСГО -100/1-02. | ГСГО
-100-03. ГСГО -100/1-03. | ГСГО
-100-04. ГСГО -100/1-04. | ГСГО
-100-05. ГСГО -100/1-05. | ГСГО
-100-06. ГСГО -100/1-06. |
| Давление на
входе, Рвх, МПа. | 1,2
| ||||||
| Диапазон настройки
давления на выходе, Рвых, МПа. | 0,001,-0,004
| 0,004-0,016
| 0,016-0,04
| 0,04-0,06
| 0,06-0,1
| 0,1-0,25
| 0,25-0,6
|
| Диапазон настройки
давления срабатывания сбросного клапана. | 0,0013-0,005
| 0,005-0,02
| 0,02-0,05
| 0,05-0,075
| 0,075-0,125
| 0,125-0,3
| 0,3-0,7
|
| Пределы настройки
автоматического отключения подачи газа при повышении Рвых при снижении Рвых |
0,0014-0,006 0,0003-0,002 |
0,006-0,022 0,001-0,003 |
0,022-0,06 0,002-0,003 |
0,06-0,08 0,01-0,03 |
0,08-0,14 0,02-0,06 |
0,14-0,32 0,05-0,12 |
0,32-0,75 0,1-0,4 |
| Пропускная способность
одной линии ГРП (для газа у=0,73 кг/м3 при давл. на входе Рвх=0,005МПа 0,1МПа 0,3МПа 0,6МПа 0,9МПа 1,2МПа) | 2800
5600 13000 16000 19000 | ||||||
| Тепловая мощность
обогревателя, кВт, при давлении газа 2000 Па | 1,92
| ||||||
| Расход газа на
обогреватель, м3/ч, при давлении 2000 Па | 0,2
| ||||||
| Габаритные размеры, мм,
не более, длина ширина высота | 3240
1050 2100 | ||||||
| Масса, кг, не более.
| 1100
| ||||||
| ГСГО-100 на базе двух РДБК 1(1П)-100.
*ГСГО-100/1 на базе одного РДБК 1(1П)-100. | |||||||
Схема ГСГО-100 №1
Схема ГСГО-100 №2
Схема ГСГО-100 №3
ГСГО-100Н и ГСГО-100В: Назначенный срок службы - 35 лет, наработка до отказа - 44000 часов, среднее время восстановления работоспособного состояния - 3 часа, при условии своевременного восстановления или замены в процессе эксплуатации входящих в состав пункта комплектующих изделий, имеющий меньший естественно ограниченный срок службы. По истечении назначенного срока службы следует провести обязательное техническое диагностирование на предмет дальнейшей эксплуатации.
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Пункт состоит из металлического шкафа поз. 1 (схема 1), в котором смонтировано технологическое оборудование поз. 2. Для обслуживания в шкафу имеются дверки, обеспечивающие доступ к технологическому оборудованию. Под днищем расположен обогреватель(газогорелочное устройство) (поз. 3), предназначенный для обогрева пункта в холодное время года (для пункта с обогревом).
Технологическое газовое оборудование пункта состоит из линии редуцирования и обводной (байпасной) линии.
Линия редуцирования состоит из (схема 2 и 3):
1) крана 1 на входе;
2) фильтра 28. Для замера входного давления и перепада давления на фильтре предусмотрен манометр 20 с кранами 10, 11 и клапаном 16;
3) клапана предохранительного запорного 23, предназначенного для автоматического отключения подачи газа в случае повышения или понижения давления после регулятора сверх установленного;
4) регулятора давления газа 24, предназначенного для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах;
5) крана 2 на выходе;
6) импульсного трубопровода с кранами 6 и 12.
7) предохранительного сбросного клапана 25, служащего для аварийного сброса газа в атмосферу; подводящего трубопровода с краном 5 и сбросного трубопровода. Для замера давления и настройки клапана 25 предназначены краны 18, 13.
Для замера давления на выходе установлены:
- для низкого выходного давления кран 19 с ниппелем для подключения мановакууметра;
- для высокого выходного давления - клапан 19 с манометром 22.
Для сброса газа в атмосферу при выполнении ремонтных работ предусмотрены сбросные трубопроводы: высокого давления с кранами 7, 9 и низкого давления с краном 8.
При техническом обслуживании линии редуцирования необходимо переключится на обводную (байпасную) линию, на которой установлена запорно - регулирующая арматура.
Для пунктов с обогревом вентиль 14 и регулятор 26 обеспечивают поступление газа требуемого давления к обогревателю (ГГУ) 27.
5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Пункт газорегуляторный шкафной соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003, ПБ 12-529, СНиП 42-01(СП62.13330.2011).
5.2. К обслуживанию пункта допускаются лица, прошедшие проверку знаний в соответствии с ПБ 12-529, имеющие соответствующее удостоверение, а так же изучившие конструкцию и работу изделия согласно настоящему руководству по эксплуатации и паспортам, РЭ на комплектующее оборудование.
5.3. При испытании и пуске в работу пункта запорную арматуру (краны, вентили) открывать медленно и плавно.
5.4. Пункт заземлить в соответствии с требованиями ПУЭ (Правил Устройства Электроустановок). В месте заземления должен быть знак заземления.
5.5. Дверки пункта должны закрываться и запираться.
5.6. На дверках пункта должна быть предупредительная надпись «ОГНЕОПАСНО-ГАЗ».
5.7. Газовая горелка должна быть оборудована автоматикой безопасности горения газа обеспечивающей отключение при ее погасании или прекращении подачи газа.
5.8. В случае появления запаха газа, нарушения нормальной работы пункта, необходимо вызвать представителя эксплуатационной или аварийной службы газового хозяйства.
Пункт в процессе эксплуатации отрицательного воздействия на окружающую среду не оказывает.
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ГСГО-100 И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
| Наименование неисправностей, внешнее проявление и дополнительные признаки | Вероятная причина | Методы устранения | Примечание | |
| 1. Нарушение герметичности линии редуцирования | Ослаблена затяжка болтов, лопнула прокладка, плохая подмотка на резьбе | Подтянуть болты, заменить прокладку, заменить подмотку | проверять при каждом обследовании | |
| 2. Резкое повышение или понижение давления газа на выходе пункта, срабатывает предохранительный запорный клапан | 1. Неисправность регулятора РДБК-100; 2. Засорен фильтрующий элемент фильтра |
Произвести ремонт регулятора; Промыть или заменить фильтрующий элемент. |
Фильтроэлемент проверять каждые 10.000 часов | |
| 3. При резком повышении или понижении выходного давления газа предохранительный запорный клапан не срабатывает | Неисправность или нарушение регулировки предохранительного запорного клапана | Произвести ремонт или регулировку предохранительного запорного клапана | ||
| 4. Сброс газа в атмосферу при нормальном выходном давлении газа. Отсутствие сброса газа при повышении выходного давления | Неисправность или нарушение регулировки предохранительного сбросного клапана | Произвести ремонт или регулировку предохранительного сбросного клапана | ||
6. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ
6.1. Перед монтажом изделия требуется убедиться в отсутствии повреждений полученных при транспортировке.
6.2. Размещение и монтаж пункта должен производиться согласно проекту привязки в соответствии с указаниями ПБ 12-529, СНиП 42-01(СП 62.13330.2011) в следующей последовательности:
- установить пункт на бетонном основании;
- установить продувочные и сбросные трубопроводы;
- произвести подключение к газопроводу.
Диаметр газопровода за пунктом определяется проектной организацией исходя из “Расчета диаметра газопровода и допустимых потерь давления” свода правил СП 42-101-2003.
6.3. До пуска пункта ответственный за пуск обязан:
- произвести внешний осмотр пункта, при необходимости произвести подтяжку болтовых соединений;
- проверить комплектность;
- провести инструктаж слесарей пусковой бригады по правилам безопасности при пуске газа;
- при обнаружении любой неисправности пуск газа не должен производиться до полного ее устранения.
6.4. После монтажа обвязку технологического оборудования испытать на герметичность согласно проекту привязки и ПБ 12-529.
6.5. Подготовку к работе комплектующих приборов входящих в состав пункта производить согласно паспортам, РЭ на данные приборы.
6.6.Окончание работ по пуску газа должно отмечаться в наряде, который должен быть приложен к технической документации и хранится вместе с ней.
7. ПОРЯДОК РАБОТЫ
7.1. Пуск в работу пункта ГСГО-100 в соответствии со схемами 2, 3 производить в следующей последовательности:
-медленно открыть кран 1 линии редуцирования;
-по манометру 20 проверить давление на входе, открыв кран 10 и клапан 16;
-медленно открыть кран 2; затем краны 6, 12 на импульсном газопроводе и кран 5 перед сбросным клапаном 25. Взвести клапан запорный 23. Согласно паспорту на регулятор 24 произвести его запуск и настройку, обеспечив постепенное увеличение расхода газа до рабочего ( не допуская резких скачков расхода и пневмоударов).
7.2. При необходимости перехода на редуцирование с помощью обводной (байпасной) линии медленно и плавно открыть кран 3, предварительно открыв кран 7. Выставить давление чуть выше выходного давления, следя по манометру 21, подключенному через клапан 17. Медленным открытием крана 4 установить необходимое выходное давление. Давление на выходе из установки контролируется через кран 19. Закрыть кран 7. Основная линия редуцирования отключается путем перекрытия кранов 1, 2, 6 и 12.
7.3. Для пунктов с обогревом при температуре окружающего воздуха ниже +5 С включить систему обогрева в соответствии с руководством по эксплуатации на газогорелочное устройство.
8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
8.1. При эксплуатации пункта должны выполнять:
- осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;
- проверку параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов - не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;
-техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;
-текущий ремонт не реже одного раза в 5 лет.
Осмотр технического состояния (обход) должен производиться двумя рабочими.
При осмотре технического состояния пункта должны контролироваться: давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа (с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.
При техническом обслуживании пункта должны выполняться:
-проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;
-проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;
-осмотр и очистка фильтра;
-смазка трущихся частей и перенабивка сальников;
-определение плотности и чувствительности мембран;
-продувка импульсных трубок;
-проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.
При текущем ремонте производятся:
-ремонт регулятора давления, предохранительных клапанов в соответствии с паспортами, РЭ на указанные изделия;
-ремонт и замена изношенных деталей;
-проверка надежности крепления узлов и деталей, не подлежащих разборке;
-разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;
-работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания.
10.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование пункта может осуществляться любыми видами транспорта, исключающими возможность их повреждения, в соответствии с правилами, действующими на этих видах транспорта.
Условия хранения пункта должны соответствовать условиям 4 ГОСТ 15150.
Условия транспортирования пункта должны соответствовать условиям хранения 4 ГОСТ 15150. Хранение пунктов допускается в один ряд, расстояние между рядами должно быть не менее 1м.
При длительном хранении пункт должен подвергаться переконсервации не реже одного раза в год смазками для изделий группы II по варианту защиты В3-1 ГОСТ 9.014. Срок хранения не больше трех лет.
Цена предоставляется по запросу. Запросить стоимость можно через онлайн-заявку.
|
|
