УГРШ-50Н-2ДМ, УГРШ-50В-2ДМ

 УСТРОЙСТВО И РАБОТА

2.1. Установка состоит из металлического шкафа  с двумя дверками, в котором смонтировано технологическое оборудование, прикрепленное хомутами к раме и кронштейнам.

2.2 Технологическое газовое оборудование установки состоит из двух линий редуцирования: основной и резервной (схема 1)

2.3. Каждая линия редуцирования в соответствии со схемой состоит из: 

1) крана КН1 (или КН3) на входе;

2) фильтра Ф1 (или Ф2). Для визуального наблюдения за давлением газа на входе и замера перепада давления на фильтрах предусмотрен манометр М с клапаном КН22. Для замера входного давления необходимо, при закрытых кранах КН17 и КН18, открыть кран КН12, а затем клапан КН22. Для замера давления после фильтра на первой линии редуцирования необходимо, при закрытых кранах КН12 и КН18,открыть кран КН17, а затем клапан КН22. Соответственно и для замера давления на второй линии редуцирования. Кран КН19 (или КН20) служит для слива конденсата из фильтра  Ф1 (или Ф2);

3) клапана предохранительного запорного КП1 (или КП2), предназначенного для автоматического отключения подачи газа в случае повышения или понижения давления после регулятора сверх установленного;

4) регулятора давления газа РД1 (или РД2), предназначенного для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах;

5) крана КН2 (или КН4) на выходе;

6) импульсного трубопровода с краном КН9 (или КН10);

7) предохранительного сбросного клапана КП3, служащего для аварийного сброса газа в атмосферу, подводящего трубопровода с краном КН11 и сбросного трубопровода. Для замера давления и настройки КП3 предназначены краны КН16 и КН21.

Для замера давления на выходе:

- при низком выходном давлении установлен кран КН15 с ниппелем для присоединения мановакуумметра;

- при высоком выходном давлении установлен клапан КН23;

Для аварийного сброса газа в атмосферу при проведении ремонтных работ предусмотрен кран высокой продувки КН5 (или КН6) и кран низкой продувки КН7 (или КН8).

4. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 Установка газорегуляторная шкафная соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ПБ 12-529-03,  СНиП 42-01-2002(СП 62.13330.2011).

4.2 К обслуживанию установки допускаются лица, прошедшие проверку знаний в соответствии с ПБ 12-529-03, имеющие соответствующее удостоверение, а также изучившие конструкцию и работу изделия согласно настоящему руководству по эксплуатации  и паспортам, РЭ на комплектующее оборудование.

4.3 При испытании и пуске в работу установки запорную арматуру (краны, вентили) открывать медленно и плавно.

4.4 Установку заземлить в соответствии с требованиями ПУЭ (Правил Устройства Электроустановок). В месте заземления должен быть знак заземления.

4.5 Дверки установки должны закрываться и запираться.

4.6 На дверках установки должна быть предупредительная надпись «ОГНЕОПАСНО-ГАЗ».

4.7 В случае появления запаха газа,  нарушения нормальной работы установки, необходимо вызвать представителя эксплуатационной или аварийной службы газового хозяйства.

Установка в процессе эксплуатации отрицательного воздействия на окружающую среду не оказывает.

5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

5.1 Размещение и монтаж установки должен производиться согласно проекту привязки в соответствии с указаниями ПБ 12-529-03,  СНиП 42-01-2002(СП 62.13330.2011) в следующей последовательности:

1) установить установку на бетонном основании;

2) установить сбросные трубопроводы;

3) произвести присоединение к газопроводу.

Диаметр газопровода за установкой определяется проектной организацией исходя из “Расчета диаметра газопровода и допустимых потерь давления” свода правил СП 42-101-2003. 

5.2 После монтажа обвязку технологического оборудования испытать на герметичность согласно проекту  привязки и ПБ 12-529-03.

5.3 Пуск в работу установки в соответствии с рисунком 2 производить в следующей последовательности:

1) подать к входному патрубку установки давление, проверить давление по манометру М, открыв кран КН12 и клапан КН22.Открыть кран КН1 основной линии редуцирования. 

2) плавно открыть кран КН11 перед клапаном предохранительным сбросным КП3, кран КН9 на импульсном трубопроводе, кран КН2 на выходе и задвижку за пределами шкафа. Взвести клапан предохранительный запорный КП1. Согласно руководству по эксплуатации  на регулятор РДП произвести его запуск и настройку. За значением давления следить по показаниям мановакуумметра, подключенному через кран КН15 или по показаниям манометра, подключенного к клапану КН23.

3) при запуске резервной линии редуцирования соблюдать ту же последовательность. Настройку предохранительного сбросного клапана производить с использованием автономного источника давления.

Для настройки предохранительного запорного клапана основной линии редуцирования необходимо переключиться на резервную линию. Подать давление от автономного источника на клапан основной линии и произвести настройку согласно руководству по эксплуатации  на клапан.

Отбор импульсного давления на обе линии редуцирования производить из общего коллектора DN50, врезанного в  выходной газопровод на расстоянии, указанном в  руководстве по эксплуатации   на регулятор РДП.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Техническое обслуживание осуществляется эксплуатирующей организацией. Техническое обслуживание включает в себя:

- осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации  и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;

- проверку параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов - не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;

-техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;

-текущий ремонт не реже одного раза  в 5 лет.

Осмотр технического состояния (обход) должен производиться двумя рабочими.

При осмотре технического состояния установки должны контролироваться: давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа( с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.

При техническом обслуживании установки должны выполняться:

-проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;

-проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;

-осмотр и очистка фильтра;

-смазка трущихся частей и перенабивка сальников;

-определение плотности и чувствительности мембран;

-продувка импульсных трубок;

-проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.

При текущем ремонте производятся:

-ремонт регулятора давления, предохранительных клапанов в соответствии с паспортами, РЭ на указанные изделия;

-ремонт и замена изношенных деталей;

-проверка надежности крепления узлов и деталей, не подлежащих разборке;

ЦЕНА И ДОСТАВКА

Цена на установки УГРШ-50Н-2ДМ и УГРШ-50В-2ДМ предоставляется по запросу в компанию ЭКС-ФОРМА. Запросы принимаются по форме онлайн, по электронной почте или контактным номерам телефонов. Доставка изделия может быть включена в конечную стоимость изделия. Цена доставки зависит от региона поставки и от вида транспорта. Доставка осуществляется во все регионы и любыми видами транспорта.