ГРУ(К)-50Н-2 с РДК-50Н

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

1. Установка состоит из металлической рамы (схема 1), на которой смонтировано технологическое оборудование, которое крепится хомутами к  кронштейнам.

2.2. Технологическое газовое оборудование установки состоит из двух линий редуцирования: основной и резервной (схема 2).

2.3. Каждая линия редуцирования состоит из:

1) крана КН1 (или КН3) на входе;

2) фильтра Ф1 (или Ф2). Для визуального наблюдения за давлением газа на входе и замера перепада давления на фильтрах предусмотрен манометр М с клапаном КН20. Для замера входного давления необходимо при закрытых кранах КН15 и КН16 открыть кран КН12, а затем клапан КН20. Для замера давления после фильтра на первой линии редуцирования необходимо при закрытых кранах КН12 и КН16 открыть кран КН15, а затем клапан КН20. Соответственно и для замера давления на второй линии редуцирования. Кран КН17 (или КН18) служит для слива конденсата из фильтров Ф1 (или Ф2);

3) регулятора давления газа РД1 (или РД2), предназначенного для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах, а также отключения подачи газа при повышении или понижении выходного давления сверх допустимых пределов;

4) крана КН2 (или КН4) на выходе;

5) импульсного трубопровода с краном КН9 (или КН10);

6) предохранительного сбросного клапана КП1, служащего для аварийного сброса газа в атмосферу, подводящего трубопровода с краном КН11 и сбросного трубопровода. Для замера давления и настройки КП1 предназначены краны КН14 и КН19.

Для замера давления на выходе установлен кран КН13 с ниппелем для присоединения мановакуумметра.

Для аварийного сброса газа в атмосферу при проведении ремонтных работ предусмотрен кран высокой продувки КН5 (или КН6) и кран КН7 (или КН8).

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

5.1. Размещение и монтаж установки должен производиться согласно проекту привязки в соответствии с указаниями ПБ 12-529-03,  СНиП 42-01-2002 в следующей последовательности:

1) установить установку на бетонном основании;

2) установить сбросные трубопроводы;

3) произвести присоединение к газопроводу.

 Диаметр газопровода за установкой определяется проектной организацией исходя из “Расчета диаметра газопровода и допустимых потерь давления” свода правил СП 42-101-2003.

5.2. После монтажа обвязку технологического оборудования испытать на герметичность согласно проекту привязки и ПБ 12-529-03.

5.3.      Подготовку к работе комплектующих приборов, входящих в состав установки, производить согласно паспортам на данные приборы.

5.4. Пуск в работу установки в соответствии с рисунком 2 производить в следующей последовательности:

1) подать к входному патрубку установки давление, проверить давление по манометру М, открыв кран КН12 и клапан КН20.  Открыть кран КН1 основной линии редуцирования.

2) плавно открыть кран КН11 перед клапаном предохранительным сбросным КП1, кран КН9 на импульсном трубопроводе, кран КН2 на выходе. Согласно паспорту на регулятор РДК-50Н произвести его настройку (п. 4.3.) и пуск (п. 7.1). За значением давления после регулятора следить по показаниям мановакуумметра, подключенного к крану КН13.

3) при запуске резервной линии редуцирования соблюдать ту же последовательность. Настройку предохранительного сбросного клапана производить с использованием автономного источника давления.

Отбор импульсного давления на обе линии редуцирования производить из общего коллектора DN50,  врезанного в выходной газопровод на расстоянии,  указанном в п. 6.2 паспорта на регулятор РДК-50Н.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Установка в пределах гарантийного срока подлежит периодическому осмотру технического состояния, при котором должны контролироваться:

- давление газа до и после регулятора;

- перепад давления на фильтре;

- отсутствие утечек газа через все виды соединений с помощью мыльной эмульсии;

- надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.

Срок осмотра устанавливается производственной инструкцией.

Объемы, сроки всех видов работ, выполняемых при осмотре технического состояния, технического обслуживания, текущем и капитальном ремонте за пределами гарантийного срока, должны производиться в соответствии с производственной инструкцией и требованиями «Правил технической эксплуатации и требований безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации» и ПБ-12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления».

Текущий и капитальный ремонт в течение гарантийного срока эксплуатации не требуется. Текущий ремонт за пределами гарантийного срока  не реже  одного раза в 5 лет.

При проведении работ необходимо руководствоваться «Правилами применения технических устройств на опасных производственных объектах», «Типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах».