ГРУ(К)-50Н с РДК-50Н

 4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Установка состоит из рамы, на которой смонтировано технологическое оборудование.

Технологическое газовое оборудование установки состоит из линии редуцирования и обводной линии (байпаса). (схема 1). 

Газ через кран шаровой КН1 подводится к фильтру Ф, очищается от механических примесей и поступает к регулятору давления РД1, предназначенному для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне, а также отключения подачи газа при повышении или понижении выходного давления сверх допустимых пределов.

От регулятора через кран КН2 газ поступает к потребителю. Для измерения давления газа на входе и выходе из фильтра Ф и обводной линии предусмотрен манометр М с клапаном КМ,подключенным через краны КН9-КН11. Для слива конденсата из фильтра Ф предусмотрена пробка.

Замер давления газа на выходе линии редуцирования осуществляется через кран КН15.

Для продувки участков газопроводов «на свечу» после первого отключающего устройства основной и обводной линий предназначены краны КН6 и КН7.

Для продувки основной линии после регулятора «на свечу» предназначен кран КН8.

Краны КН1 и КН2 предназначены для перекрытия линии редуцирования в случае ремонта; кран КН12 для перекрытия поступления газа в импульсную линию.

Обводная линия предназначена для обеспечения бесперебойной работы установки в случае ремонта на линии редуцирования.  Обводная линия состоит из кран КН3 и крана шарового регулирующего КН4.

Для аварийного сброса газа в атмосферу предназначен клапан предохранительный сбросной КП, в который газ подводится через кран КН5. Для замера давления и настройки КП предназначены краны КН13 и КН14.

5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Установка газорегуляторная  соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ПБ 12-529-03, СНиП 42-01-2002(СП62.13330.2011).

5.2. К обслуживанию установки допускаются лица прошедшие проверку знаний в соответствии с ПБ 12-529-03, имеющие соответствующее удостоверение, а так же изучившие конструкцию и работу изделия согласно настоящему руководству по эксплуатации  и РЭ, паспортам на комплектующее оборудование.

5.3. При испытании и пуске в работу установки запорную арматуру открывать медленно и плавно.

5.4. Установку заземлить в соответствии с требованиями ПУЭ (Правил Устройства Электроустановок). В месте заземления должен быть знак заземления.

5.5. В случае появления запаха газа, нарушения нормальной работы установки, необходимо вызвать представителя эксплуатационной или аварийной службы газового хозяйства.

Установка  в  процессе  эксплуатации отрицательного воздействия на окружающую среду не оказывает.

6. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

6.1.   Размещение и монтаж установки должен производиться согласно проекту привязки в соответствии с указаниями «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» и  СНиП 42-01-2002(СП62.13330.2011)  в следующей последовательности:

           1. Установить установку согласно проекту привязки;

           2. Установить продувочные и сбросные трубопроводы;

           3. Произвести подключение к газопроводу.

       Диаметр газопровода за установкой определяется проектной организацией исходя из “Расчета диаметра газопровода и допустимых потерь давления” свода правил СП 42-101-2003.

6.2 После монтажа  обвязку технологического оборудования испытать на герметичность согласно проекту привязки и «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03 . 

 6.3. Подготовку к работе комплектующих приборов, входящих в состав установки, производить согласно РЭ, паспортам на данные приборы.

 6.4 Пуск в работу установки в соответствии с рисунком 2 производить в следующей последовательности:

1) подать к входному патрубку давление;

2) проверить давление по манометру М, открыв кран КН9 и клапан КМ, плавно заполнить трубопровод газом, поднимая давление до рабочего значения открыв кран КН1.

3) открыть краны КН2, КН12, КН5. Согласно руководству по эксплуатации  на регулятор РДК-50Н произвести его запуск и настройку, обеспечив постепенное увеличение расхода газа до рабочего (не допускается резких скачков расхода и пневмоударов). За значением давления следить по показаниям мановакуумметра подключенного к крану КН15;

4) монтаж импульсного трубопровода производить по схеме, находящейся в руководстве по  эксплуатации  на регулятор РДК-50Н;

5) работу на обводной (байпасной) линии проводить руководствуясь ОСТ 153-39.3-051. 

7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

При эксплуатации установки должны выполняться:

- осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации  и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;

-    проверка параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов - не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;

- техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;

- текущий ремонт не реже одного раза  в 5 лет.

Осмотр технического состояния (обход) должен производиться двумя рабочими.

При осмотре технического состояния установки должны контролироваться: давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа( с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода  и срабатывания клапана-отсекателя .

При техническом обслуживании установки должны выполняться:

- проверка плотности закрытия отключающих устройств;

- проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;

- осмотр и очистка фильтра;

- смазка трущихся частей и перенабивка сальников;

- определение плотности и чувствительности мембран;

- продувка импульсных трубок;

- проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.

При текущем ремонте производятся:

- разборка регулятора давления, предохранительного клапана с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверкой плотности прилегания клапанов к седлам;

- ремонт и замена изношенных деталей;

- проверка надежности крепления узлов и деталей, не подлежащих разборке;

- разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;

- работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания.