ГРУ-50Н, ГРУ-50В с РДП-50Н(В)
Производитель: ООО ПКФ "Экс-Форма"
Модель: ГРУ-50Н(В)
Наличие: Под заказ, срок изготовления 20 дней
Цена: По запросу
Установка газорегуляторная ГРУ-50Н(В) на базе регулятора давления газа прямоточного типа РДП-50Н или РДП-50В применяется в системах газоснабжения с расходом газа не более 6800 м3/ч и входящем давлении не более 1.2 МПа. Благодаря прямоточной конструкции регулятора РДП, применяемого в установке, ГРУ-50 работает при сколь угодно малых расходах газа.
Установка ГРУ-50Н(В) выпускается в двух исполнениях: ГРУ-50Н с низким выходным давлением; ГРУ-50В с высоким выходным давлением. |
Наименование параметра или размера | ГРУ-50Н | ГРУ-50В |
Регулируемая среда | природный газ ГОСТ 5542 | природный газ ГОСТ 5542 |
Диапазон входных давлений, МПа | 0,05 - 1,2 | 0,1 - 1,2 |
Диапазон выходных давлений, МПа | 0,0015 - 0,06 | 0,06 -0,6 |
Пределы настройки контролируемого давления клапана ПЗК-50:
- нижний предел, МПа - верхний предел, МПа |
0,0003 - 0,003 0,002 - 0,075 |
0,003 - 0,03 0,03 - 0,75 |
Диапазон настройки предохранительного
сбросного клапана ПСК 25, МПа | 0,0005 - 0,07 | 0,06 - 0,7 |
Стабильность поддержания выходного давления, %, не более | ±5 | ±5 |
Тип соединения с газопроводом
- вход, мм - выход, мм | Фланцевый
ГОСТ 12820 50 80 | Фланцевый
ГОСТ 12820 50 80 |
Габаритные размеры, не более:
- длина, мм - ширина, мм - высота, мм |
1300 620 1700 |
1300 620 1700 |
Масса, кг, не более | 350 | 350 |
Пропускная способность установки
Рвх., МПа | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,1 | 1,2 |
ГРУ-50Н | 750 | 1050 | 1570 | 2100 | 2600 | 3100 | 3650 | 4200 | 4970 | 5200 | 5750 | 6250 | 6800 |
ГРУ-50В | 1050 | 1570 | 2100 | 2600 | 3100 | 3650 | 4200 | 4970 | 5200 | 5750 | 6250 | 6800 |
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ УСТАНВОКИ ГРУ-50Н ГРУ-50В
Технологическое газовое оборудование установки состоит из линии редуцирования и обводной линии (байпаса).
Через кран КН1 фильтр Ф и клапан КП1 газ поступает к регулятору давления РД1, предназначенному для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах. От регулятора давления через кран КН2 газ поступает к потребителю. Для визуального наблюдения за давлением газа на входе и замера перепада давления на фильтре, а также замера давления на обводной линии, предусмотрен манометр М с клапаном КН16.
Для замера входного давления необходимо, при закрытых кранах КН9 и КН8, открыть кран КН10, а затем клапан КН16. Для замера давления после фильтра необходимо, при закрытых кранах КН10 и КН8, открыть кран КН9, а затем клапан КН16. Для замера давления на обводной линии необходимо, при закрытых кранах КН9 и КН10, открыть кран КН8, а затем клапан КН16. Замер давления на выходе линии редуцирования осуществляется через кран КН12.
Для продувки участков газопроводов «на свечу» после первого отключающего устройства основной и обводной линий предназначены краны КН5 и КН4. Для продувки основной линии после регулятора «на свечу» предназначен кран КН7. Краны КН1 и КН2 предназначены для перекрытия линии редуцирования в случае ремонта; краны КН6, КН13 для перекрытия поступления газа в импульсную линию.
Обводная линия предназначена для обеспечения бесперебойной работы установки в случае ремонта на основной линии.
Для аварийного сброса газа в атмосферу предназначен клапан предохранительный сбросной КП2. Кран КН3 служит для отключения клапана КП2. Для настройки клапана КП2 предназначен краны КН14, КН15.
ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ
Размещение и монтаж установки ГРУ-50 должен производиться согласно проекту привязки в соответствии с указаниями «Правил безопасности систем газораспределения» и СНиП 42-01-2002(СП 62.13330.2011) в следующей последовательности:
1. Установить установку согласно проекту привязки;
2. Произвести подключение к газопроводу.
Диаметр газопровода за установкой определяется проектной организацией исходя из “Расчета диаметра газопровода и допустимых потерь давления” свода правил СП 42-101-2003.
После монтажа установки обвязку технологического оборудования испытать на герметичность согласно проекту привязки и «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления».
Подготовку к работе клапанов предохранительного запорного и сбросного, регулятора давления производить в соответствии с указаниями руководств по эксплуатации на данное оборудование.
ПОРЯДОК РАБОТЫ
Пуск в работу установки в соответствии с рисунком 2 производить в следующей последовательности:
- по манометру М проверить давление на входе, открыв кран КН10 и КН16;
- медленно открыть кран КН1;
- взвести клапан КП1;
- медленно открыть кран КН2; затем краны КН6 и КН13 на импульсном газопроводе и КН3 перед сбросным клапаном КП2.
При необходимости перехода на редуцирование с помощью обводной (байпасной) линии медленно и плавно открыть кран КН18, предварительно открыв кран КН4. Выставить давление чуть выше выходного давления , следя по манометру М, подключенному через клапан КН16 и кран КН8. Медленным открытием крана с ручным приводом КН19 установить необходимое выходное давление. Давление на выходе из установки контролируется через кран КН12. Закрыть кран КН4. Основная линия редуцирования отключается путем перекрытия кранов КН1, КН2, КН6 и КН13.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ГРУ
При эксплуатации установки должны выполнять:
- осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;
- проверка параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов - не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;
-техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;
-текущий ремонт не реже одного раза в 5 лет.
Осмотр технического состояния (обход) должен производиться двумя рабочими.
При осмотре технического состояния установки должны контролироваться: давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа( с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.
При техническом обслуживании установки должны выполняться:
-проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;
-проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;
-смазка трущихся частей;
-определение плотности и чувствительности мембран;
-продувка импульсных трубок;
-проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.
При текущем ремонте производятся:
-разборка регулятора давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверкой плотности прилегания клапанов к седлам;
-ремонт и замена изношенных деталей;
-проверка надежности крепления узлов и деталей не подлежащих разборке;
-разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;
-работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания.
|