ГРПШ-400 с регулятором РДНК-400
Наименование | ГРПШ-400 |
Регулируемая среда | Природный газ по ГОСТ 5542-87 |
Регулятор давления газа | РДНК-400 |
Максимальное входное давление, МПа | 0,6 |
Диапазон настройки выходного давления, кПа | 2,0 — 0,5 |
Пропускная способность, м³ /ч, при входном давлении, Мпа: | РДНК-400 |
При Рвх: 0,05 МПа | 36 |
При Рвх: 0,1 МПа | 64 |
При Рвх: 0,2 МПа | 100 |
При Рвх: 0,3 МПа | 136 |
При Рвх: 0,4 МПа | 160 |
При Рвх: 0,5 МПа | 200 |
При Рвх: 0,6 МПа | 240 |
Неравномерность регулирования, % | ±10 |
Диапазон настройки срабатывания ПЗК: | |
При повышении входного давления, кПа: | 1,25 Рвых ±10% |
При понижении входного давления, кПа: | не менее 0,5 Рвых |
Клапан предохранительный сбросной | ПСК-Н |
Давление начала срабатывания сбросного клапана, кПа | 1.15 Рвых |
Температура окружающего воздуха, °С | -40…+60 |
Система обогрева | газовое с ГГУ или конвекторное |
Расход для системы обогрева, м³ /ч | 0,05±15% |
Присоединительные размеры: входного патрубка, мм выходного патрубка, мм импульса, мм |
Ду 50 Ду 65 Ду 15 |
Соединение: входного патрубка, выходного патрубка, импульса | Сварное, по ГОСТ 16037-80 |
Межремонтный интервал | 5 лет |
Средний срок службы, лет | 30 |
Назначенный срок службы, лет | 40 |
Масса, кг | 150 |
УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ
1. Пункт ГРПШ-400 с регулятором РДНК-400 в соответствии со схемой, состоит из металлического шкафа с дверками, установленного на раме, на которой смонтировано технологическое оборудование.
2. Технологическое газовое оборудование пункта состоит из линии редуцирования и обводной (байпасной) линии (схема 2).
2.1 Линия редуцирования состоит из:
1) крана ГШК-50 на входе;
2) фильтра ФГ-50. Для слива конденсата из фильтра предусмотрена пробка;
3) регулятора давления газа РДНК-400, предназначенного для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах, а также для отключения подачи газа при повышении или понижении выходного давления сверх допустимых пределов;
4) крана ГШК-65 на выходе;
5) импульсного трубопровода с краном ГШК-15;
6) предохранительного сбросного клапана ПСК, служащего для аварийного сброса газа в атмосферу, подводящего трубопровода с краном ГШК-25 и сбросного трубопровода. Для замера давления и настройки клапана ПСК предназначены краны ГШК-25.
Для замера давления газа на входе, перепада давления на фильтре, замера давления на обводной линии предусмотрен манометр с клапаном КМ и кранами ГШК-15.
Для замера давления на выходе предусмотрен кран ГШК-15 для подключения манометра.
Для аварийного сброса газа в атмосферу при проведении ремонтных работ предусмотрены продувочные трубопроводы с шаровыми кранами.
Обводная линия предназначена для обеспечения бесперебойной работы пункта в случае ремонта основной линии. Обводная (байпасная) линия состоит из регулирующего крана на входе и запорного вентиля на выходе.
Примечание: Давление на выходе пункта устанавливается в соответствии с требованиями заказчика. При необходимости возможна настройки пункта на давление отличное от установленного, которая должна проводиться в соответствии со СНиП 42-01(СП 62.13330.2011), ПБ 12-529.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ИЗДЕЛИЯ
1. Пункт газорегуляторный шкафной производства завода "ЭКС-ФОРМА" соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003, ПБ 12-529, СНиП 42-01(СП62.13330.2011).
2. К обслуживанию пункта допускаются лица, прошедшие проверку знаний в соответствии с ПБ 12-529, имеющие соответствующее удостоверение, а так же изучившие конструкцию и работу изделия согласно настоящему руководству по эксплуатации и паспортам на комплектующее оборудование.
3. При испытании и пуске в работу пункта, запорную арматуру (краны, вентили) открывать медленно и плавно.
4. Пункт заземлить в соответствии с требованиями ПУЭ (Правил Устройства Электроустановок). В месте заземления должен быть знак заземления.
5. Дверки пункта должны закрываться и запираться.
6. На дверках пункта должна быть предупредительная надпись «ОГНЕОПАСНО-ГАЗ».
7. В случае появления запаха газа, нарушения нормальной работы пункта, необходимо вызвать представителя эксплуатационной или аварийной службы газового хозяйства.
Пункт в процессе эксплуатации отрицательного воздействия на окружающую среду не оказывает.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
1. Размещение и монтаж пункта должен производиться согласно проекту привязки в соответствии с указаниями ПБ 12-529, СНиП 42-01(СП 62.13330.2011) в следующей последовательности:
1) установить пункт на бетонном основании;
2) установить продувочные и сбросные трубопроводы;
3) произвести подключение к газопроводу.
Диаметр газопровода за пунктом определяется проектной организацией исходя из “Расчета диаметра газопровода и допустимых потерь давления” свода правил СП 42-101-2003.
2. После монтажа обвязку технологического оборудования испытать на герметичность согласно проекту привязки и ПБ 12-529.
3. Подготовку к работе комплектующих приборов входящих в состав пункта производить согласно паспортам, РЭ на данные приборы.
4. Пуск в работу пункта в соответствии со схемой производить в следующей последовательности:
1) подать к входному патрубку давление;
2) проверить давление по манометру, открыв кран ГШК-15 и клапан КМ. Плавно заполнить трубопровод газом, поднимая давление до рабочего значения, открыв кран ГШК-50 на входе основной линии редуцирования.
3) открыть шаровой кран перед клапаном предохранительным сбросным, кран на импульсном трубопроводе, кран на выходе. Согласно руководству по эксплуатации на регулятор РДНК-400 произвести его запуск и настройку, обеспечив постепенное увеличение расхода газа до рабочего (не допуская резких скачков расхода и пневмоударов). За значением давления следить по показаниям манометра, подключенному к крану, обозначенному на схеме под номером 4.
4) при необходимости перехода на редуцирование с помощью обводной (байпасной) линии медленно и плавно открыть кран под номером 13, предварительно открыв кран №5 на продувочном трубопроводе. Выставить давление чуть выше выходного давления, следя по манометру, подключенному через клапан КМ и кран номер 4. Медленным открытием регулировочного вентиля, установить необходимое выходное давление. Давление на выходе из установки контролируется через манометр подключенный к крану под номером 4. Закрыть кран номер 5. Основная линия редуцирования отключается путем перекрытия шаровых кранов с номерами 6, 7, 4;
5) настройку предохранительного сбросного клапана производить с использованием автономного источника давления.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
1. При эксплуатации пункта обслуживающим должны выполняться:
- осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;
- проверка параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов - не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;
- техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;
- текущий ремонт не реже одного раза в 5 лет.
Осмотр технического состояния изделия (обход) должен производиться двумя рабочими.
При осмотре технического состояния пункта должны контролироваться: давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа (с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.
При техническом обслуживании пункта должны выполняться:
- проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;
- проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;
- осмотр и очистка фильтра;
- смазка трущихся частей и перенабивка сальников;
- определение плотности и чувствительности мембран;
- продувка импульсных трубок;
- проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.
При текущем ремонте производятся:
-ремонт регулятора давления, предохранительных клапанов в соответствии с паспортами, РЭ на указанные изделия;
-ремонт и замена изношенных деталей;
-проверка надежности крепления узлов и деталей, не подлежащих разборке;
-разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;
-работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания.
ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
1. Транспортирование пунктов может осуществляться любыми видами транспорта, исключающими возможность их повреждения, в соответствии с правилами, действующими на этих видах транспорта.
2. Условия хранения пункта должны соответствовать условиям 4 ГОСТ 15150.
3. Условия транспортирования пункта должны соответствовать условиям хранения 4 ГОСТ 15150.
4. При длительном хранении пункт должен подвергаться переконсервации не реже одного раза в год смазками для изделий группы II по варианту защиты ВЗ-1 ГОСТ 9.014.
Срок хранения без ввода в эксплуатацию не больше трех лет.
Примечание.
В конструкцию пункта могут быть внесены изменения, не отражающиеся на его технических характеристиках и не нарушающие правила промышленной безопасности по ПБ 12-529-03 и СНиП 42-01-2002(СП 62.13330.2011).
УСЛОВИЯ И СРОКИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Завод "ЭКС-ФОРМА" изготавливает пункты ГРПШ-400 на основе заполненного опросного листа или официального запроса в нашу компанию, после согласования схем изделия, которые конструктора предприятия бесплатно предоставляют заказчику. Средний срок изготовления оборудования составляет рабочих дней и может меняться в зависимости от загруженности производства.
ЦЕНА И ДОСТАВКА
Цена на ГРПШ-400 предоставляется по официальному запросу в нашу компанию. Доставка может осуществляться любыми видами транспорта и оплачивается отдельно, либо по желанию заказчика, входит в конечную цену изделия. В случае самовывоза, плата за доставку не взимается. Самовывоз производится со склада готовой продукции завода, расположенного в Саратовском районе, с. Березина Речка.
|