УГРШ-50НВ-2, УГРШ-50НВ-2-О

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

1.1. Установка газорегуляторная шкафная УГРШ-50НВ(НН; ВВ)-2 (далее установка) предназначена для редуцирования давления газа и автоматического поддержания выходного давления в заданных пределах независимо от изменения входного давления и расхода газа в системах газоснабжения промышленных, сельскохозяйственных и коммунально-бытовых объектов.

1.2. Условия эксплуатации установки должны соответствовать климатическому исполнению У1 ГОСТ 15150.

Установка разработана нашим предприятием специально для случаев, когда стоит задача подать газ на два объекта с различными характеристиками газопроводов. Так, к примеру, установка способна из одной газовой трубы с давлением до 1.2 МПа подавать газ на два различных объекта - один под низким давлением и расходом до 6800 м3/ч, а на второй - под высоким давлением и расходом до 6800 м3/ч.

В зависимости от технических требований, установка выпускается в шести исполнениях:

УГРШ-50НВ-2-О - с низким и высоким выходным давлением, с обогревом;

УГРШ-50НВ-2 - с низким и высоким выходным давлением, без обогрева;

УГРШ-50НН-2-О - с двумя разными низкими выходными давлениями, с обогревом;

УГРШ-50НН -2 - с двумя разными низкими выходными давлениями, без обогрева;

УГРШ-50ВВ-2-О - с двумя разными высокими выходными давлениями, с обогревом;

УГРШ-50ВВ-2 - с двумя разными высокими выходными давлениями, без обогрева;

Пример записи обозначения при заказе:

«Установка газорегуляторная шкафная УГРШ-50НВ-2-О ТУ 4859-012-12213528-04»

«Установка газорегуляторная шкафная УГРШ-50ВВ-2  ТУ 4859-012-12213528-04»

Примечания: Давление на выходе установки устанавливает заказчик. При необходимости настройки установки на давление отличное от установленного, но в пределах п.п. 3,5,6 таблицы с характеристиками, настройку производить в соответствии со СНиП 42-01(СП 62.13330.2011), ПБ 12-529, а так же руководством по эксплуатации  на клапаны предохранительные запорные, РДП  -00.00.РЭ; ПСК - 00.00.РЭ.

1.5. Назначенный срок службы - 35 лет, наработка до отказа - 44000 часов, среднее время восстановления работоспособного состояния - 3 часа, при условии своевременного восстановления или замены  в процессе эксплуатации входящих в состав установки комплектующих изделий, имеющий   меньший  естественно ограниченный срок  службы. По истечении назначенного срока службы следует провести обязательное техническое диагностирование на предмет дальнейшей эксплуатации.

2. УСТРОЙСТВО И РАБОТА

2.1   Установка состоит из металлического шкафа, в котором смонтировано технологическое оборудование. Для удобства обслуживания в шкафу с двух сторон имеются дверки, обеспечивающие доступ к технологическому оборудованию.

2.2    Технологическое оборудование в соответствии со схемой состоит из двух линий редуцирования.

2.3         Каждая из двух линий редуцирования состоит из основной и резервной линий. Линия редуцирования состоит из крана КН1 (КН2) или КН5 (КН6) на входе, фильтра Ф1 (Ф2) или Ф3 (Ф4)  клапана предохранительного запорного КП1 (КП2) или КП3 (КП4), предназначенного для автоматического отключения подачи газа случае повышения или понижения давления после регулятора сверх установленного, регулятора давления газа РД1 (РД2) или РД3 (РД4), предназначенного для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах, крана КН3 (КН4) или КН7 (КН8) на выходе, импульсного трубопровода с кранами КН20, КН33 (КН21, КН34) или КН19, КН35 (КН22, КН36), предохранительного сбросного клапана КП5 или КП6, служащего для аварийного сброса газа в атмосферу, подводящего трубопровода с кранами КН9 или КН10.

Для замера давления и настройки клапана КП5 и КП6 предназначены краны КН38, КН39 или КН40, КН41.

Для замера давления газа на выходе предусмотрен клапан КН46 (КН47) или кран  КН37(КН48) с ниппелем для подключения  манометра (для высокого давления) или напоромера , мановакуумметра (для замера низкого давления).

Для сброса газа в атмосферу при проведении ремонтных работ предусмотрены продувочные трубопроводы с кранами КН11 (КН12) или КН15 (КН16) и КН13 (КН14) или КН17 (КН18).

       Для обогрева установки в зимнее время служат обогреватели ОГ1 и ОГ2, к которым через вентили КН42 и КН43 и регуляторы РД5 и РД6 поступает газ требуемого давления.

4. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Установка газорегуляторная шкафная соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003, ПБ 12-529-03, СНиП 42-01(СП62.13330.2011).

4.2. К обслуживанию установки допускаются лица, прошедшие проверку знаний в соответствии с ПБ 12-529-03, имеющие соответствующее удостоверение, а так же изучившие конструкцию и работу изделия согласно настоящему руководству по эксплуатации и паспортам, РЭ  на комплектующее оборудование.

4.3. При испытании и пуске в работу установки запорную арматуру (краны, вентили) открывать медленно и плавно.

4.4. Установку заземлить в соответствии с требованиями ПУЭ (Правил Устройства Электроустановок). В месте заземления должен быть знак заземления.

4.5. Дверки установки должны закрываться и запираться.

4.6. На дверках установки должна быть предупредительная надпись «ОГНЕОПАСНО-ГАЗ».

4.7. Газовая горелка должна быть оборудована автоматикой безопасности горения газа, обеспечивающей отключение при ее погасании или прекращения подачи газа.

4.8. В случае появления запаха газа, нарушения нормальной работы установки, необходимо вызвать представителя эксплуатационной или аварийной службы газового хозяйства.

Установка в процессе эксплуатации отрицательного воздействия на окружающую среду не оказывает.

5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

5.1. Размещение и монтаж установки должен производиться согласно проекту привязки в соответствии с указаниями ПБ 12-529-03, СНиП 42-01 (СП62.13330.2011) в следующей последовательности:

1) установить установку на бетонном основании;

2) установить сбросные трубопроводы;

3) произвести присоединение к газопроводу.

Диаметр газопровода за установкой определяется проектной организацией исходя из “Расчета диаметра газопровода и допустимых потерь давления” свода правил СП 42-101-2003. 

5.2 После монтажа обвязку технологического оборудования испытать на герметичность согласно проекту  привязки и ПБ 12-529-03.

5.3 Пуск в работу первой линии редуцирования  в соответствии с рисунком 2 производить в следующей последовательности:

-  подать к входному патрубку давление;

- проверить давление по манометру М1, открыв кран КН31 и клапан КН45. Плавно заполнить трубопровод газом, поднимая давление до рабочего значения, открыв кран КН1;

- открыть краны КН3, КН20, КН33, КН9 основной линии первой линии редуцирования.  Взвести клапан предохранительный запорный КП1.

Согласно руководству по эксплуатации  на регулятор РДП50 произвести его запуск и настройку, обеспечив постепенное увеличение расхода газа до рабочего (не допуская резких скачков расхода и пневмоударов). За значением давления следить по показаниям напоромера, мановакууметра (для низкого давления) , подключенному к крану КН37 или по показаниям манометра, подключенному к клапану КН47 (для высокого давления).  

Предохранительный запорный клапан КП1 основной линии редуцирования настроить согласно руководству по эксплуатации  на клапан.

При запуске резервной линии первой линии редуцирования соблюдать ту же последовательность. 

Настройку предохранительного сбросного клапана КП5 производить от автономного источника давления.

Монтаж импульсного трубопровода производить по схеме, находящейся в руководстве по эксплуатации на регулятор РДП50. Отбор давления производить из одной контрольной точки.

5.4    Пуск в работу второй  линии редуцирования  производить аналогично пуску первой линии редуцирования.

5.5    При температуре окружающего воздуха ниже +5º С включить обогрев.  Включение системы обогрева производить в следующей последовательности:

1. открыть дверки шкафа;

2. открыть дверки кожуха обогревателя ОГ1 (ОГ2);

3. открыть вентиль КН42 (КН43).

К поверхности горелки поднести зажженную лучину или бумажный жгут. Нажать пусковую кнопку клапана электромагнитного. Через 60-80 секунд кнопку отпустить и проверить розжиг горелки. При появлении нарушений в режиме горения, горелку необходимо выключить и зажечь вновь. После розжига горелки закрыть дверку на кожухе. Открытые дверки шкафа установки  закрыть и запереть.

Для отключения горелки необходимо закрыть вентиль  КН42 (КН43).

7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

При эксплуатации установки  должны выполнять:

- осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации  и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;

- проверка параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов - не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;

- техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;

- текущий ремонт не реже одного раза  в 5 лет.

Осмотр технического состояния (обход) должен производиться двумя рабочими.

При осмотре технического состояния установки должны контролироваться: давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа( с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.

При техническом обслуживании установки должны выполняться:

- проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;

- проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;

- осмотр и очистка фильтра;

- смазка трущихся частей и перенабивка сальников;

- определение плотности и чувствительности мембран;

- продувка импульсных трубок;

- проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.

При текущем ремонте производятся:

- разборка регулятора давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверкой плотности прилегания клапанов к седлам;

- ремонт и замена изношенных деталей;

- проверка надежности крепления узлов и деталей не подлежащих разборке;

- разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;

- работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания.

http://www.exform.ru/catalog/pgb/pgb-15-2nu1.php