производитель угрш, грпш, гсго

Контакты для заявок или вопросов:

8-800-550-52-31, zakaz@угрш.рф

Газорегуляторные пункты ШРП, ГРПШ, УГРШ, ГСГО, ГРПН, ГРПУ

» » УГРШ-50-2С с двухступенчатым редуцированием

УГРШ-50-2С с двухступенчатым редуцированием

УГРШ-50-2С с двухступенчатым редуцированием
УГРШ-50-2С с двухступенчатым редуцированием
УГРШ-50-2С с двухступенчатым редуцированием
Производитель: ООО ПКФ "Экс-Форма"
Модель: УГРШ-50-2С
Наличие: Под заказ, срок изготовления 30 дней
Цена: По запросу

УГРШ-50-2С - уникальная разработка нашего предприятия, которая не имеет аналогов в отечественной отрасли. Ее особенность заключается в применении технологии двухступенчатого редуцирования газа. Газ под давлением 1.2 МПа, редуцируется сначала регулятором РДП-50В на давление в диапазоне от 0.06 до 0.6 МПа, затем, проходя через второй регулятор РДК-50Н, давление в газопроводе понижается до 0,002 - 0,005 МПа, и газ поступает к потребителю.

Установка выпускается с двумя обогревателями и двумя узлами фильтрации газа на базе фильтров ФГ-50.






  • Характеристики
  • Схемы
  • Описание
Наименование параметра или размераУГРШ-50-2С
Регулируемая средаприродный газ ГОСТ 5542
Диапазон входных давлений, МПа0,1 - 1,2
Диапазон настройки выходного давления первой ступени редуцирования, МПа0,06 - 0,6
Диапазон настройки выходного давления второй ступени редуцирования, МПа0,002 - 0,005
Пределы настройки контролируемого давления клапана ПЗК-50В:
- нижний предел, МПа
- верхний предел, МПа

0,003 - 0,03
0,03 - 0,75
Давление настройки клапана-отсекателя регулятора РДК-50Н, не уже:
- нижний предел
- верхний предел

0,0025 - 0,0075
0,001 - 0,0045
Диапазон настройки предохранительного сбросного клапана ПСК 25В (первой ступени редуцирования), МПа0,06 - 0,7
Диапазон настройки предохранительного сбросного клапана ПСК 25Н, МПа0,0005 - 0,07
Стабильность поддержания выходного давления, %, не более±10
Соединение с газопроводом:
- вход DN, мм
- выход DN, мм

50
50
Габаритные размеры, не более:
- длина, мм
- ширина, мм
- высота, мм

2200
1430
1850
Масса, кг, не более1500


схемы УГРШ-50-2С схемы УГРШ-50-2С схемы УГРШ-50-2С

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

 

1.1. Установка газорегуляторная шкафная УГРШ-50-2С (далее установка) предназначена для редуцирования давления газа и автоматического поддержания выходного давления в заданных пределах независимо от изменения входного давления и расхода газа в системах газоснабжения промышленных, сельскохозяйственных и коммунально-бытовых объектов.

1.2. Условия эксплуатации установки должны соответствовать климатическому исполнению У1 ГОСТ 15150.

 

2. УСТРОЙСТВО И РАБОТА

 

2.1. Установка состоит из металлического шкафа I, в котором смонтировано технологическое оборудование II. Для удобства обслуживания в шкафу с двух сторон имеются дверки, обеспечивающие доступ к технологическому оборудованию.

2.2. В установке используется двухступенчатое редуцирование.

2.2.1.   Технологическое газовое оборудование первой ступени редуцирования состоит из двух линий: основной и резервной.

 

       Каждая линия редуцирования состоит из:

1) крана 1 на входе и выходе;

2) фильтра 6. Для визуального наблюдения за давлением газа на входе и замера перепада давления на фильтре предусмотрен манометр 7 с клапаном 5. С помощью кранов 4 до и после фильтра измеряется давление в нужной точке. Для слива конденсата из фильтра предусмотрен кран 4, расположенный под фильтром.

3) клапана предохранительного запорного 9, предназначенного для автоматического отключения подачи газа в случае повышения или понижения давления после регулятора сверх установленного.

4) регулятора давления газа 10, предназначенного для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах. 

5) импульсных трубопроводов: к регулятору 10 с краном 3 и клапану предохранительному запорному 9 с краном 4.

6) продувочных трубопроводов (после фильтра и после регулятора) с кранами 3, служащих для сброса газа в атмосферу при проведении ремонтных работ.

7) предохранительного сбросного клапана 12, служащего для аварийного сброса газа в атмосферу, подводящего трубопровода с краном 2 и сбросного трубопровода.

8) для замера давления на выходе установлен клапан 5 под манометр 8.

 

2.2.2. Технологическое газовое оборудование второй ступени редуцирования состоит из двух линий: основной и резервной (рис.2).

Каждая линия редуцирования состоит из:

1) крана 1 на входе и выходе.

2) регулятора давления газа комбинированного 11, предназначенного для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах, а так же отключения подачи газа при повышении или понижении выходного давления сверх допустимых пределов.

3) импульсного трубопровода с краном 4;

4) предохранительного сбросного клапана 13, служащего для аварийного сброса газа в атмосферу, подводящего трубопровода с краном 2 и сбросного трубопровода.

5) кран 4 с ниппелем для замера давления на выходе.

 

4. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

 

4.1 Установка газорегуляторная шкафная соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ПБ 12-529-03, СНиП 42-01-2002(СП 62.13330.2011).

4.2 К обслуживанию установки допускаются лица прошедшие проверку знаний в соответствии с ПБ 12-529-03, имеющие соответствующее удостоверение, а также изучившие конструкцию и работу изделия согласно настоящему руководству по эксплуатации  и паспортам, РЭ на комплектующее оборудование.

4.3 При испытании и пуске в работу установки запорную арматуру (краны, вентили) открывать медленно и плавно.

4.4 Установки заземлить в соответствии с требованиями ПУЭ (Правил Устройства Электроустановок). В месте заземления должен быть знак заземления.

4.5 Дверки установки должны закрываться и запираться.

4.6 На дверках установки должна быть предупредительная надпись «ОГНЕОПАСНО-ГАЗ».

4.7 В случае появления запаха газа, нарушения нормальной работы установки, необходимо вызвать представителя эксплуатационной или аварийной службы газового хозяйства.

 

Установка в процессе эксплуатации отрицательного воздействия на окружающую среду не оказывает.

 

5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

 

5.1 Размещение и монтаж установки должен производиться согласно проекту привязки в соответствии с указаниями ПБ 12-529-03, СНиП 42-01-2002 (СП 62.13330.2011) в следующей последовательности:

       1) установить установку на бетонном основании;

       2) установить сбросные трубопроводы;

       3) произвести присоединение к газопроводу.

 

      Диаметр газопровода за установкой определяется проектной организацией исходя из “Расчета диаметра газопровода и допустимых потерь давления” свода правил СП 42-101-2003. 

 

5.2 После монтажа обвязку технологического оборудования испытать на герметичность согласно проекту привязки и ПБ 12-529-03.

5.3 Пуск в работу установки в соответствии с рисунком 2 производить в следующей последовательности:

      1)  подать к входному патрубку установки давление, открыть входной кран 1 основной линии первой ступени редуцирования. Проверить давление по манометру 7.

       а) плавно открыть: кран 2 перед клапаном предохранительным сбросным 12, кран 3 на импульсном трубопроводе регулятора, кран 1 на выходе. Взвести клапан 9. Согласно руководству по эксплуатации  на регулятор давления РДП-50 произвести его запуск и настройку. За значением давления следить по манометру 8 через клапан 5. 

      б) в импульсный вход клапана предохранительного запорного 9 подать давление от автономного источника и произвести его настройку по верхнему и нижнему пределу. После настройки импульсный кран 4 к клапану 9 открыть.  

    в) при закуске резервной линии первой ступени редуцирования соблюдать ту же последовательность. Настройку предохранительного сбросного клапана 12 производить с использованием автономного источника давления. 

      2) для запуска второй ступени редуцирования необходимо плавно открыть входной кран 1 основной линии. Проверить давление по манометру 8 через клапан 5.

      a) плавно открыть кран 2 перед клапаном предохранительным сбросным 13, кран 4 на импульсном трубопроводе регулятора 11, кран 1 на выходе. Согласно руководству по эксплуатации на регулятор РДК-50 Н произвести его запуск и настройку, обеспечив постепенное увеличение расхода газа до рабочего (не допускается резких скачков расхода и пневмоударов). За значением давления следить по показаниям мановакуумметра подключенного к крану 4 на импульсном трубопроводе к регулятору 11. 

     б) монтаж импульсного трубопровода осуществляется по схеме, находящейся в руководстве по эксплуатации на регулятор РДК 50Н.

    в) при запуске резервной линии второй ступени редуцирования соблюдать ту же последовательность.

    Настройку предохранительного сбросного клапана 13 производить с использованием автономного источника давления.

 

7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

При эксплуатации установки должны выполнять:

- осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации  и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;

-    проверка параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов - не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;

- техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;

- текущий ремонт не реже одного раза  в 5 лет.

Осмотр технического состояния (обход) должен производиться двумя рабочими.

При осмотре технического состояния установки должны контролироваться: давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа( с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.

 

При техническом обслуживании установки должны выполняться:

- проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;

- проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;

- осмотр и очистка фильтра;

- смазка трущихся частей и перенабивка сальников;

- определение плотности и чувствительности мембран;

- продувка импульсных трубок;

- проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.

 

При текущем ремонте производятся:

- ремонт регулятора давления, предохранительных клапанов в соответствии с паспортами на указанные изделия;

- ремонт и замена изношенных деталей;

- проверка надежности крепления узлов и деталей, не подлежащих разборке;

- разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;

- работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания.

 

9. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

9.1. Транспортирование установки может осуществляться любыми видами транспорта, исключающими возможность ее повреждения, в соответствии с правилами, действующими на этих видах транспорта.

9.2. Условия хранения установки должны соответствовать условиям  4 ГОСТ 15150. 

9.3. Условия транспортирования установки должны соответствовать условиям хранения 4 ГОСТ 15150.

9.4. При длительном хранении установка должна подвергаться переконсервации не реже одного раза в год смазками для изделий группы II по варианту защиты В3-1 ГОСТ 9.014.ъ

 

Срок хранения не больше трех лет. Срок службы не менее 35 лет. Гарантия 12 месяцев.

Подбор шкафных газорегуляторных пунктов



Входное давление (0,025 МПа – 1,2 МПа)

Рвх раб:   МПа

Расход газа (0 м3/ч – 25580 м3/ч)

Qmax: м3/ч

Выходное давление (0,0015 МПа – 0,6 МПа)

Рвых раб:   МПа

Если вы затрудняетесь с выбором оборудования, ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ, наши менеджеры свяжутся с вами и помогут с выбором продукции.
Основные регионы поставки: Актобе, Алматы, Архангельск, Астана, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Великий Новгород, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Казань, Калуга, Караганда, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Курган, Курск, Липецк, Магнитогорск, Майкоп, Махачкала, Москва, Набережные Челны, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Орел, Оренбург, Павлодар, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саратов, Симферополь, Севастополь, Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Тараз, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уральск, Уфа, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Шымкент, Ялта, Ярославль. Доставка возможна во все регионы любыми видами транспорта.