производитель угрш, грпш, гсго

Контакты для заявок или вопросов:

8-800-550-52-31, zakaz@угрш.рф

Газорегуляторные пункты ШРП, ГРПШ, УГРШ, ГСГО, ГРПН, ГРПУ

» » ГСГО-100 с регулятором РДБК-100

ГСГО-100 с регулятором РДБК-100

ГСГО-100  с регулятором РДБК-100
ГСГО-100  с регулятором РДБК-100
ГСГО-100  с регулятором РДБК-100
Производитель: ООО ПКФ "Экс-Форма"
Модель: ГСГО-100
Наличие: Под заказ, срок изготовления 30 дней
Цена: По запросу

ГСГО-100 выпускается в различных модификациях, имеющих следующие маркировки: ГСГО-100-00, ГСГО-100-01, ГСГО-100-02, ГСГО-100-03, ГСГО-100-04, ГСГО-100-05, ГСГО-100-06. Данные модели отличаются только диапазоном настройки выходного давления - от низкого до высокого.

 

Пропускная способность ГСГО-100 с регулятором РДБК-100 при входящем давлении в 1.2 МПа составит не более 19.000 м3/ч. 

 

Данная модель газорегуляторного пункты выпускается с одной линией редуцирования газа и байпасом, либо с двумя линиями редуцирования газа - основной и резервной.

 

По требованию заказчика может комплектоваться обогревом и узлом учета расхода газа. Срок службы лет, не менее 35. 

Гарантия на изделие - 1 год с момента пуска в эксплуатацию.






  • Характеристики
  • Схемы
  • Описание
Наименование
параметра

ГСГО-100.
ГСГО-100/1.

ГСГО
-100-01.
ГСГО
-100/1-01.

ГСГО
-100-02.
ГСГО
-100/1-02.

ГСГО
-100-03.
ГСГО
-100/1-03.

ГСГО
-100-04.
ГСГО
-100/1-04.

ГСГО
-100-05.
ГСГО
-100/1-05.

ГСГО
-100-06.
ГСГО
-100/1-06.

Давление на
входе, Рвх, МПа.
1,2
Диапазон настройки
давления на выходе,
Рвых,  МПа.
0,001,-0,004
0,004-0,016
0,016-0,04
0,04-0,06
0,06-0,1
0,1-0,25
0,25-0,6
Диапазон настройки
давления срабатывания
сбросного клапана.
0,0013-0,005
0,005-0,02
0,02-0,05
0,05-0,075
0,075-0,125
0,125-0,3
0,3-0,7
Пределы настройки
автоматического
отключения подачи газа
при повышении Рвых
при снижении Рвых

0,0014-0,006
0,0003-0,002



0,006-0,022
0,001-0,003



0,022-0,06
0,002-0,003



0,06-0,08
0,01-0,03



0,08-0,14
0,02-0,06



0,14-0,32
0,05-0,12

0,32-0,75
0,1-0,4
Пропускная способность
одной линии ГРП (для газа
у=0,73 кг/м3 при давл. на
входе Рвх=0,005МПа
0,1МПа
0,3МПа
0,6МПа
0,9МПа
1,2МПа)
2800
5600
13000
16000
19000
Тепловая мощность
обогревателя, кВт, при
давлении газа 2000 Па
1,92
Расход газа на
обогреватель, м3/ч, при
давлении 2000 Па
0,2
Габаритные размеры, мм,
не более, длина
ширина
высота
3240
1050
2100
Масса, кг, не более.
1100
ГСГО-100 на базе двух РДБК 1(1П)-100.
*ГСГО-100/1 на базе одного РДБК 1(1П)-100.
схемы ГСГО-100 Схема ГСГО-100 №1 схемы ГСГО-100 Схема ГСГО-100 №2 схемы ГСГО-100 Схема ГСГО-100 №3

ГСГО-100Н и ГСГО-100В: Назначенный срок службы - 35 лет, наработка до отказа - 44000 часов, среднее время восстановления работоспособного состояния - 3 часа, при условии своевременного восстановления или замены в процессе эксплуатации входящих в состав пункта комплектующих изделий, имеющий меньший естественно ограниченный срок службы. По истечении назначенного срока службы следует провести обязательное техническое диагностирование на предмет дальнейшей эксплуатации.

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Пункт состоит из металлического шкафа поз. 1 (схема 1), в котором смонтировано технологическое оборудование поз. 2. Для обслуживания в шкафу имеются дверки, обеспечивающие доступ к технологическому оборудованию. Под днищем расположен обогреватель(газогорелочное устройство) (поз. 3), предназначенный для обогрева пункта в холодное время года (для пункта с обогревом).

Технологическое газовое оборудование пункта состоит из линии редуцирования и обводной (байпасной) линии.

Линия редуцирования состоит из (схема 2 и 3):
1) крана 1 на входе;
2) фильтра 28. Для замера входного давления и перепада давления на фильтре предусмотрен манометр 20 с кранами 10, 11 и клапаном 16;
3) клапана предохранительного запорного 23, предназначенного для автоматического отключения подачи газа в случае повышения или понижения давления после регулятора сверх установленного;
4) регулятора давления газа 24, предназначенного для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах;
5) крана 2 на выходе;
6) импульсного трубопровода с кранами 6 и 12.
7) предохранительного сбросного клапана 25, служащего для аварийного сброса газа в атмосферу; подводящего трубопровода с краном 5 и сбросного трубопровода. Для замера давления и настройки клапана 25 предназначены краны 18, 13.
Для замера давления на выходе установлены:
- для низкого выходного давления кран 19 с ниппелем для подключения мановакууметра;
- для высокого выходного давления - клапан 19 с манометром 22.
Для сброса газа в атмосферу при выполнении ремонтных работ предусмотрены сбросные трубопроводы: высокого давления с кранами 7, 9 и низкого давления с краном 8.
При техническом обслуживании линии редуцирования необходимо переключится на обводную (байпасную) линию, на которой установлена запорно - регулирующая арматура.
Для пунктов с обогревом вентиль 14 и регулятор 26 обеспечивают поступление газа требуемого давления к обогревателю (ГГУ) 27.


5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Пункт газорегуляторный шкафной соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003, ПБ 12-529, СНиП 42-01(СП62.13330.2011).
5.2. К обслуживанию пункта допускаются лица, прошедшие проверку знаний в соответствии с ПБ 12-529, имеющие соответствующее удостоверение, а так же изучившие конструкцию и работу изделия согласно настоящему руководству по эксплуатации и паспортам, РЭ на комплектующее оборудование.
5.3. При испытании и пуске в работу пункта запорную арматуру (краны, вентили) открывать медленно и плавно.
5.4. Пункт заземлить в соответствии с требованиями ПУЭ (Правил Устройства Электроустановок). В месте заземления должен быть знак заземления.
5.5. Дверки пункта должны закрываться и запираться.
5.6. На дверках пункта должна быть предупредительная надпись «ОГНЕОПАСНО-ГАЗ».
5.7. Газовая горелка должна быть оборудована автоматикой безопасности горения газа обеспечивающей отключение при ее погасании или прекращении подачи газа.
5.8. В случае появления запаха газа, нарушения нормальной работы пункта, необходимо вызвать представителя эксплуатационной или аварийной службы газового хозяйства.
Пункт в процессе эксплуатации отрицательного воздействия на окружающую среду не оказывает.

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ГСГО-100 И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Наименование неисправностей, внешнее проявление и дополнительные признаки Вероятная причина Методы устранения Примечание  
1. Нарушение герметичности  линии редуцирования Ослаблена затяжка болтов, лопнула прокладка, плохая  подмотка на резьбе Подтянуть болты, заменить прокладку, заменить подмотку  проверять при каждом обследовании  
2. Резкое повышение или понижение давления газа на выходе пункта, срабатывает предохранительный запорный клапан 1. Неисправность регулятора РДБК-100;
2. Засорен фильтрующий элемент фильтра
Произвести ремонт регулятора;
Промыть или заменить фильтрующий элемент.
 Фильтроэлемент проверять каждые 10.000 часов  
3. При резком повышении или понижении выходного давления газа предохранительный запорный клапан не срабатывает Неисправность или нарушение регулировки предохранительного запорного клапана Произвести ремонт или регулировку предохранительного запорного клапана    
4. Сброс газа в атмосферу при нормальном выходном давлении газа. Отсутствие сброса газа при повышении выходного давления Неисправность или нарушение регулировки предохранительного сбросного клапана Произвести ремонт или регулировку предохранительного сбросного клапана    
         

 

6. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ

 

6.1. Перед монтажом изделия требуется убедиться в отсутствии повреждений полученных при транспортировке.

6.2. Размещение и монтаж пункта  должен производиться согласно проекту привязки в соответствии с указаниями ПБ 12-529, СНиП 42-01(СП 62.13330.2011) в следующей последовательности:

            -  установить пункт на бетонном основании;

-  установить продувочные и сбросные трубопроводы;

-  произвести подключение к газопроводу.

Диаметр газопровода за пунктом  определяется проектной организацией исходя из “Расчета диаметра газопровода и допустимых потерь давления” свода правил СП 42-101-2003.

6.3. До пуска пункта ответственный за пуск обязан:

- произвести внешний осмотр пункта, при необходимости произвести подтяжку болтовых соединений;

- проверить комплектность;

- провести инструктаж слесарей пусковой бригады по правилам безопасности при пуске газа;

- при обнаружении любой неисправности пуск газа не должен производиться до полного ее устранения.

6.4. После монтажа обвязку технологического оборудования испытать на герметичность согласно проекту привязки и ПБ 12-529. 

 6.5. Подготовку к работе комплектующих приборов входящих в состав пункта  производить согласно паспортам, РЭ на данные приборы. 

  6.6.Окончание работ по пуску газа должно отмечаться в наряде, который должен быть приложен к технической документации и хранится вместе с ней.

  

7. ПОРЯДОК РАБОТЫ

 

      7.1. Пуск в работу пункта ГСГО-100 в соответствии со схемами 2, 3 производить в следующей последовательности:

          -медленно открыть кран 1 линии редуцирования;

          -по манометру 20 проверить давление на входе, открыв кран 10 и клапан 16;

          -медленно открыть кран 2; затем краны 6, 12 на импульсном газопроводе и кран 5 перед сбросным клапаном 25. Взвести клапан запорный 23. Согласно паспорту на регулятор  24 произвести его запуск и настройку, обеспечив постепенное увеличение расхода газа до рабочего ( не допуская резких скачков расхода и пневмоударов).

       7.2. При необходимости перехода на редуцирование с помощью обводной (байпасной) линии  медленно и плавно открыть кран 3, предварительно открыв кран 7. Выставить давление чуть выше выходного давления, следя по манометру 21, подключенному через клапан 17. Медленным открытием крана  4 установить необходимое выходное давление. Давление на выходе из установки контролируется через кран 19. Закрыть кран 7. Основная линия редуцирования отключается путем перекрытия кранов 1, 2, 6 и 12. 

         7.3. Для пунктов с обогревом при температуре окружающего воздуха ниже +5 С включить систему обогрева  в  соответствии с руководством по эксплуатации на газогорелочное устройство.

 

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

 8.1. При эксплуатации пункта должны выполнять:

- осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации  и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;

-    проверку параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов - не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;

-техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;

-текущий ремонт не реже одного раза  в 5 лет.

Осмотр технического состояния (обход) должен производиться двумя рабочими.

При осмотре технического состояния пункта должны контролироваться: давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа (с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.

При техническом обслуживании пункта  должны выполняться:

-проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;

-проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;

-осмотр и очистка фильтра;

-смазка трущихся частей и перенабивка сальников;

-определение плотности и чувствительности мембран;

-продувка импульсных трубок;

-проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.

При текущем ремонте производятся:

-ремонт регулятора давления, предохранительных клапанов в соответствии с паспортами, РЭ на указанные изделия;

-ремонт и замена изношенных деталей;

-проверка надежности крепления узлов и деталей, не подлежащих разборке;

-разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;

-работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания. 

 

10.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

Транспортирование пункта может осуществляться любыми видами транспорта, исключающими возможность их повреждения, в соответствии с правилами, действующими на этих видах транспорта.

Условия хранения пункта должны соответствовать условиям 4 ГОСТ 15150.

Условия транспортирования пункта должны соответствовать условиям хранения 4 ГОСТ 15150. Хранение пунктов допускается в один ряд, расстояние между рядами должно быть не менее 1м.

При длительном хранении пункт должен подвергаться переконсервации не реже одного раза в год смазками для изделий группы II по варианту защиты В3-1 ГОСТ 9.014. Срок хранения не больше трех лет.

 

Цена предоставляется по запросу. Запросить стоимость можно через онлайн-заявку.

Подбор шкафных газорегуляторных пунктов



Входное давление (0,025 МПа – 1,2 МПа)

Рвх раб:   МПа

Расход газа (0 м3/ч – 25580 м3/ч)

Qmax: м3/ч

Выходное давление (0,0015 МПа – 0,6 МПа)

Рвых раб:   МПа

Если вы затрудняетесь с выбором оборудования, ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ, наши менеджеры свяжутся с вами и помогут с выбором продукции.
Основные регионы поставки: Актобе, Алматы, Архангельск, Астана, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Великий Новгород, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Казань, Калуга, Караганда, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Курган, Курск, Липецк, Магнитогорск, Майкоп, Махачкала, Москва, Набережные Челны, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Орел, Оренбург, Павлодар, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саратов, Симферополь, Севастополь, Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Тараз, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уральск, Уфа, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Шымкент, Ялта, Ярославль. Доставка возможна во все регионы любыми видами транспорта.