ГРУ(К)-50Н-ЭК с РДК-50Н и счетчиком

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

1.1.Установка газорегуляторная ГРУ(К)-50Н-ЭК (далее установка) предназначена для редуцирования давления газа и автоматического поддержания выходного давления в заданных пределах независимо от изменения входного давления и расхода газа в системах газоснабжения промышленных, сельскохозяйственных и коммунально-бытовых объектов, а также для коммерческого учета расхода газа.

1.2.Условия эксплуатации установки должны соответствовать климатическому исполнению УХЛ4 ГОСТ 15150.

1.3.Установка выпускается на базе комбинированного регулятора РДК-50Н, с измерительными комплексами на базе турбинных СГ 16 М-100 (160, 200, 250) и ротационных RVG-G16 (25, 40, 65, 100, 160) счетчиках.

По индивидуальному заказу возможна установка других типов счетчиков.

Средний срок службы  не менее 30 лет при условии своевременной замены в процессе эксплуатации комплектующих изделий, входящих в состав установки, имеющих меньший естественно ограниченный срок службы.

2. УСТРОЙСТВО И РАБОТА

2.1. Установка, в соответствии с рисунком 1, состоит из металлической рамы  на которой смонтировано технологическое оборудование. 

2.2. Технологическое оборудование, в соответствии с рисунком 2, состоит из линии учета расхода газа 1 и линии редуцирования 2.

2.3. Линия учета расхода газа состоит из крана 3 на входе, фильтра 4. Для визуального наблюдения за давлением газа и замера перепада давления на фильтре предусмотрен манометр 5 с клапаном 6 и кранами 7, 8. Для учета расхода газа предусмотрен измерительный комплекс (счетчик) 9. На выходе установлен кран 10.

Для обеспечения бесперебойной подачи газа потребителю при ремонте фильтра или измерительного комплекса (счетчика) предусмотрена обводная (байпасная) линия 11 с краном 12.

Для сброса газа при выполнении ремонтных работ предусмотрен сбросной трубопровод 13 с краном 14. При необходимости подключения дифмонометра до и после измерительного комплекса( счетчика) предусмотрены краны 15 и 16. Для слива конденсата из фильтра предусмотрен кран 17.

2.4. Линия редуцирования состоит из основной 18 и обводной (байпасной) линии 19. Основная линия редуцирования состоит из крана 20 на входе, регулятора давления газа 22, предназначенного для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах, а также для отключения подачи газа при повышении или понижении выходного давления сверх допустимых пределов, крана 23 на выходе, импульсного трубопровода 24 с краном 25. Обводная (байпасная) линия 19 состоит из крана 26 на входе, вентиля (клапана) 27 на выходе. Для замера давления предусмотрен манометр 28 с краном 29.

Для аварийного сброса газа в атмосферу предусмотрен клапан предохранительный сбросной 30 с подводящим патрубком 31 и краном 32. Для замера давления и настройки клапана 30 предназначены краны 33, 34.

Для замера давления на выходе предусмотрен кран 35 с ниппелем для подключения мановакуумметра.

Для сброса газа в атмосферу при проведении ремонтных работ предусмотрены продувочные трубопроводы 36, 37, 43 с кранами 38, 39, 44.

4. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Установка газорегуляторная соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003, ПБ 12-529-03, СНиП 42-01(СП 62.13330.2011).

4.2. К обслуживанию установки допускаются лица, прошедшие проверку знаний в соответствии с ПБ 12-529-03, имеющие соответствующее удостоверение, а так же изучившие конструкцию и работу изделия согласно настоящему паспорту и паспортам на комплектующее оборудование.

4.3. При испытании и пуске в работу установки запорную арматуру (краны, вентили) открывать медленно и плавно.

4.4. Установки заземлить в соответствии с требованиями ПУЭ (Правил Устройства Электроустановок). В месте заземления должен быть знак заземления.

4.5. В случае появления запаха газа, нарушения нормальной работы установки, необходимо вызвать представителя эксплуатационной или аварийной службы газового хозяйства.

Установка в процессе эксплуатации отрицательного воздействия на окружающую среду не оказывает.

5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

5.1. Размещение и монтаж установки должен производиться согласно проекту привязки в соответствии с указаниями ПБ 12-529-03, СНиП 42-01(СП62.13330.2011)  в следующей последовательности:

1)  установить установку на бетонном основании, при этом угловое отклонение установки  не должно превышать величин, указанных в инструкции по эксплуатации на измерительный комплекс (счетчик);

2)     установить измерительный комплекс (счетчик);

3)     установить продувочные и сбросные трубопроводы;

4)     произвести подключение к газопроводу.

Диаметр газопровода за установкой определяется проектной организацией исходя из “Расчета диаметра газопровода и допустимых потерь давления” свода правил СП 42-101-2003.

5.2. После монтажа обвязку технологического оборудования испытать на герметичность согласно проекту привязки и ПБ 12-529-03.

5.3. Подготовку к работе комплектующих приборов входящих в состав установки производить согласно паспортам на данные приборы.

5.4. Пуск в работу установки в соответствии с рисунком 2 производить в следующей последовательности:

1) подать к входному патрубку давление;

2) плавно заполнить трубопровод газом, поднимая давление до рабочего значения, открыв кран 3. Проверить давление по манометру 5, открыв кран 7 и клапан 6;

3) открыть краны 10, 20, 23, 25, 32. Согласно паспорту на регулятор РДК-50Н произвести его запуск и настройку, обеспечив постепенное увеличение расхода газа до рабочего (не допуская резких скачков расхода и пневмоударов). За значением давления следить по показаниям мановакуумметра подключенному к крану 35;

4) монтаж импульсного трубопровода 24 производить по схеме, находящейся в п. 6.2. паспорта на регулятор РДК-50Н;

5)       работу на обводной (байпасной) линии проводить руководствуясь ОСТ 153-39.3-051;

6) при работе на обводной (байпасной) линии 11 линии учета расхода газа 1 закрыть краны 3, 10, открыть кран 12, сбросить давление с основной линии с помощью крана 14.

5.5.   Пуск газа через измерительный комплекс произвести согласно руководству по эксплуатации на измерительный комплекс (счетчик).

7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

7.1. Техническое обслуживание установки производить в соответствии с требованиями ПБ 12-529-03  в сроки, предусмотренные графиком.

7.2. В процессе эксплуатации запорное, регулирующее и предохранительное оборудование периодически должно подвергаться техническому осмотру и проверке соответствия требованиям паспортов на данные виды оборудования в сроки, установленные инструкцией, обеспечивающей безопасность и надежность эксплуатации.

7.3. Планово-предупредительные ремонты должны проводиться не реже одного раза в 5 лет, согласно графику, утвержденному руководством эксплуатирующей организации.

7.4. Техническое обслуживание измерительного комплекса (счетчика) приведено в инструкции по эксплуатации на данный прибор.